高精版標(biāo)準(zhǔn)型-GS系列
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加工功能
具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來進(jìn)行封油，對(duì)要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。
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鉆銑切換
采用導(dǎo)向箱自動(dòng)傾斜向上移開的方式，可快速實(shí)現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時(shí)前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)帶來的妨礙。
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A軸偏擺角度
向上轉(zhuǎn)15度，向下轉(zhuǎn)25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
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A軸
消隙軸承組合新型結(jié)構(gòu)，采用了預(yù)壓消隙軸承克服了轉(zhuǎn)動(dòng)間隙問題，大幅提高了A軸旋轉(zhuǎn)精度。
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鉆桿支撐架移開方式
通過氣缸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)形式，減輕操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
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數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
采用封閉式靜壓油浮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，工作臺(tái)抗傾覆能力大幅增強(qiáng)。
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機(jī)床配重
液壓配重且配有氮?dú)猓悍磻?yīng)速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)卓越。
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軸數(shù)
工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)（X軸）、滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)（Y軸）、立柱前后運(yùn)動(dòng)（Z軸）、主軸箱前后運(yùn)動(dòng)（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機(jī)床相比軸數(shù)不會(huì)少，坐標(biāo)軸命名也與國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。
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導(dǎo)軌的布局
X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，高速運(yùn)動(dòng)順暢，精度更有保障。
1. 導(dǎo)向座升降式設(shè)計(jì)：專利鉆銑復(fù)合轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)， 有效對(duì)所加工的大型工件干涉減至最低。有些制造商為了回避我司的專利把設(shè)計(jì)改成橫向移動(dòng)，但并沒有考慮到橫向移動(dòng)在實(shí)際加工時(shí)會(huì)對(duì)工件及回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)帶來妨礙。
2. 傳動(dòng)滑臺(tái)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及定位設(shè)計(jì)：該五軸深孔鉆機(jī)床采用了先進(jìn)的一體式設(shè)計(jì)，滑枕通過中心軸鉸接在整體式滑臺(tái)上，滑枕后端由伺服電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)滑枕旋轉(zhuǎn)，而中心軸上安裝的旋轉(zhuǎn)偏碼器則用于控制旋轉(zhuǎn)角度，使主軸可以成一個(gè)傾斜角度對(duì)工件進(jìn)行斜面加工，定位精確，剛性強(qiáng)度優(yōu)勝。
類型（特別設(shè)計(jì)）
標(biāo)準(zhǔn)型 (S型)：配備先進(jìn)的 FANUC 六軸數(shù)控系統(tǒng)，主要針對(duì)五軸深孔鉆加工，帶有銑削及五軸空間定位加工，功能強(qiáng)大。
高精版 (GS/G型)：是高精度深孔鉆銑復(fù)合加工機(jī)床，也是塑料和金屬模具高精度復(fù)合角度加工解決方案。
類型（特別設(shè)計(jì)）
回轉(zhuǎn)分度臺(tái)采用靜壓油浮導(dǎo)軌配合德國進(jìn)口多頭泵設(shè)計(jì)，分度臺(tái)中心安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，當(dāng)大型工件放在工作臺(tái)上也能穩(wěn)定回轉(zhuǎn)及精密定位；定位后由強(qiáng)力油壓夾持機(jī)構(gòu)鎖緊后進(jìn)行加工，以承受強(qiáng)大的加工推力而不移動(dòng)，而分度臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)的油浮效果達(dá)到零摩擦，一般油壓分度盤不能與之相比。
| 型號(hào) | 單位 | CAMDER 1.6GS | CAMDER 2.6GS | CAMDER 3.6GS | |
| 加工能力 | 槍鉆鉆孔直徑 | mm | 3~40 | 3~50 | |
| 噴吸鉆鉆孔直徑 | mm | - | 18~50 | 18~65 | |
| 槍鉆最大鉆孔深度 | mm | 1200+550 | 1500+550 | ||
| 噴吸鉆最大鉆孔深度 | mm | 1000 | 1000 | ||
| 攻絲能力 | - | M20×2.5 | M30×3.5 | M36×4 | |
| 銑削能力 | cc/min | 180 | 300 | 400 | |
| 加工行程 | 工作臺(tái)左右行程（Ｘ） | mm | 1500 | 2500 | 3000 |
| 滑臺(tái)行程（Ｙ） | mm | 1200 | 1500 | ||
| 立柱行程（Ｚ） | mm | 500 | 800 | ||
| 滑枕旋轉(zhuǎn)角度（Ａ） | - | 主軸向上轉(zhuǎn)15°，向下轉(zhuǎn)25°；Clockwise15°，counterclockwise25° | |||
| 主軸中心至工作臺(tái)面 | mm | 0~1200 | 0~1500 | ||
| 主軸端面至工作臺(tái)中心 | mm | 466~966 | 530~1330 | 630~1430 | |
| 主軸 | 主軸錐孔 | - | BT40 | BT50 | |
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | 4000 | ||
| 加工速度 | 快速進(jìn)給（X/Ｙ/Ｚ/Ｗ） | m/min | 8 | ||
| 滑枕最高轉(zhuǎn)速（Ａ） | Degree/min | 215 | |||
| 工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速（Ｂ） | rpm | 2 | |||
| 功率 | 主軸電機(jī) | KW | 15/18.5(15min) | ||
| X軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 20 | 36 | ||
| Y軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 27 | |||
| Z軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 27 | |||
| W軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 20 | 27 | ||
| A軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 27 | |||
| B軸進(jìn)給伺服電機(jī) | N·m | 27 | 36 | ||
| 機(jī)床總功率 | KW | 53 | 64 | ||
| 數(shù)控分度臺(tái) | 負(fù)重 | ton | 8 | 20 | 30 |
| 尺寸（長(zhǎng)×寬） | mm | 1200×1000 | 2200×1600 | 2400×1800 | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻液壓力范圍（槍鉆） | Mpa | 2~11 | ||
| 冷卻液壓力范圍（噴吸鉆） | Mpa | - | 1.0~2.0 | ||
| 冷卻液流量范圍（槍鉆） | L/min | 6~120 | 6~140 | ||
| 冷卻液流量范圍（噴吸鉆） | L/min | - | 40~125 | 40~163 | |
| 尺寸及重量 | 機(jī)床占地面積（長(zhǎng)×寬） | mm | 6810×6280 | 9390×7690 | 9390×7880 |
| 機(jī)床最大高度 | mm | 3800 | 4580 | ||
| 機(jī)床重量 | ton | 18 | 34 | 40 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | CNC system | - | FANUC 0i-MF PLUS | ||
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